1. 技术原理与核心优势
微藻生物膜是由微藻细胞通过自产胞外多聚物（EPS）形成的三维动态群落，附着于固体表面（如旋转圆盘、织物或水凝胶）。其结构包含90%的EPS和10%的藻类细胞，EPS由蛋白质、多糖等功能性物质组成，既能保护细胞，又能增强基质粘附性。与传统悬浮培养相比，生物膜系统具有以下优势：
高生物量浓度：附着生长的微藻密度可达悬浮系统的20倍，显著减少水需求与收获成本。
高效分离：生物膜可直接刮取，避免离心等高能耗步骤。
环境适应性：通过旋转或周期性暴露于气液两相，优化光、CO₂和营养传递。
2. COD与氨氮协同去除机制
微藻细菌共生体系通过多途径实现污染物去除：
COD降解：细菌利用污水中的有机物进行异养代谢，微藻通过光合作用释放氧气，促进好氧细菌活性。例如，好氧菌分解COD生成CO₂，微藻吸收CO₂并合成生物质，形成碳循环。
氨氮转化：
短程硝化厌氧氨氧化（PN/A） ：微藻调节溶解氧（DO），在生物膜表层形成好氧区（硝化菌将NH₄⁺氧化为NO₂⁻），内层为缺氧区（厌氧氨氧化菌将NH₄⁺与NO₂⁻转化为N₂）。
微藻直接吸收：微藻以NH₄⁺为氮源，通过硝酸盐还原酶代谢为氨基酸，同时提升pH促进氨挥发。
研究显示，此类系统对COD和NH₄⁺的去除率分别可达95%和92%以上。
3. 微藻细菌共生体系的构建方法
构建高效共生体系需关注以下要素：
菌藻配比优化：如接种比例5:1（微藻:活性污泥）可最大化氨氮去除。
载体设计：粗糙表面（如棉布、聚氯乙烯）增强附着；旋转生物接触器（RBC）通过周期性浸没平衡营养与光照。
环境调控：
光照周期：光暗比6/4时，光合产氧与细菌耗氧达平衡，维持DO在0.5–2 mg/L。
CO₂补充：CO₂不足可使生产率下降80%，需通过气液扩散优化供给。
水凝胶共培养：将微藻与Erythrobacter等细菌固定于明胶基质，生长速率提升3倍，且稳定性增强。
4. 藻生物质回收与资源化
微藻生物膜富含脂质（20–30%）和蛋白质（40–50%），提取方法需兼顾效率与环保：
微波辅助提取（MAE） ：湿藻直接处理，溶剂用量减少90%，脂质提取率提高2–10倍，适用于规模化生产。
超临界CO₂萃取：无溶剂残留，特别适合高附加值产品（如EPA、DHA）。
渗透压冲击：低成本破碎细胞，结合酶解释放胞内产物。
以Chlorella为例，生物质产率可达20.1 g/m²/天，脂质含量达30%。
5. 工程应用案例
国内外已有多个成功案例：
GrossWen Technologies（美国） ：旋转藻类生物膜（RAB）系统用于市政污水，同步去除氮磷并生产生物燃料，生物质产率24.57 g/m²。
英国巴斯大学试点：高产藻池处理3000 L/天污水，磷去除率80–96%，出水达一级A标准。
中国广西大学：管式藻膜超滤装置对TN和NH₄⁺去除率超80%，HRT 5天时COD去除率达91.69%。
6. 运行成本与经济效益
与传统悬浮系统对比，生物膜技术显著降低成本：
能耗降低：直接收获减少离心步骤，能耗下降40–60%。
培养成本：混合营养生物膜使生物质产量提高2–3倍，脂质积累增加10倍，灰分减少50%。
资源回收收益：每吨藻生物质可产300 L生物柴油，同时蛋白质可作为饲料添加剂，综合收益提升30%。
7. 系统稳定性与维护要求
长期稳定运行依赖以下措施：
环境参数控制：pH 7–8、温度<40℃、CO₂浓度>1%。
生物膜更新：定期刮除老化生物膜（如每21周），防止EPS过度积累影响传质。
填料维护：使用悬浮填料（如聚乙烯）增强藻菌附着，并通过排泥调节污泥龄，防止生物膜脱落。
实时监测：安装DO、pH传感器，动态调整光照与曝气，避免氧抑制或CO₂限制。
8. 挑战与未来方向
技术瓶颈：大规模CO₂传质限制、极端条件（如低温）下活性下降。
研究方向：
基因工程藻种：增强污染物耐受性与代谢效率。
智能反应器设计：结合AI优化光强、转速等多参数协同。
碳中和集成：耦合沼气提纯、磷回收等工艺，实现污水厂能量自给。
结论
微藻生物膜技术通过藻菌共生实现了污水处理的“去污资源化低碳”三重目标，其高生物量、低成本和稳定性的特点，为城市污水厂升级提供了可持续解决方案。未来需进一步突破规模化瓶颈，推动该技术从试点走向工业应用。
